旧式的普通硅酸铝纤维制品生产工艺是湿法生产，经水洗除渣之后，纤维之间吸附了大量的水分，即使在烘干前用挤压或真空脱水处理，制成的棉毡坯料的含水量仍高达60％一80％。由此进炉烘干，耗热量很大，据统计每吨毡的烘干螺耗高达2t标准煤左右。降低烘干煤耗的措施，陈改进烘炉，提高烘干效率，改善烘干工艺，提高余热利用外，根本的是要改变制毡工艺，由湿法改变为干法生产。干法制毡是在纤维形成的同时进行凤选除渣和喷撤粘结剂，取消水洗除渣工艺，由此毡坯中带入的水分只有13％左右，即是说只相当于湿法毡坯含水量的20％一15％左右。统计数据表明，这种干法工艺的每吨毡的烘干煤耗在o．4t标准煤左有，仅为湿法的20％，亦即相当每吨毡节省能耗1.6t标准煤。

    与十法制毡工艺配套的设备主要是；风选除渣系统；无渣棉输送与收集系统；热固化树脂合成与配制系统。